componentes del sistema de combustible

Componentes del sistema de combustible

El sistema de inyección de combustible suministra diésel dosificado con precisión a cada cilindro a presiones extremadamente altas. Los componentes clave incluyen:

• Bombas de inyección de combustible: Presurizan el diésel para la inyección

• Inyectores: Atomizan el combustible en la cámara de combustión

• Filtro de combustible: Elimina contaminantes que podrían dañar los componentes de inyección de precisión

El motor DEVELON DL06 cuenta con una bomba de llenado de combustible estándar, lo que reduce el tiempo de inactividad durante las operaciones de repostaje en los lugares de trabajo.

Sistema de lubricación

La longevidad del motor depende en gran medida de una lubricación adecuada. El sistema de lubricación incluye:

• Bomba de aceite: Circula aceite a presión hacia los cojinetes, pistones y árboles de levas

• Filtro de aceite: Elimina contaminantes, incluyendo suciedad, partículas metálicas y lodos. Algunos motores de excavadoras cuentan con sistemas de filtración secundaria para una mayor protección en entornos polvorientos

• Cárter de aceite: Depósito que almacena el aceite no utilizado, que generalmente incluye deflectores para evitar salpicaduras durante el movimiento de la excavadora

Sistema de refrigeración

Los motores de las excavadoras generan un calor enorme durante el funcionamiento continuo. Los componentes del sistema de refrigeración incluyen:

• Bomba de agua: Circula refrigerante a través del bloque del motor y la culata

• Radiador: Disipa el calor al aire ambiente

• Enfriador de aceite hidráulico: Mantiene la temperatura del sistema hidráulico, fundamental para un rendimiento constante del accesorio

La Wacker Neuson ET145 cuenta con un ventilador viscoso que modula la velocidad en función de la demanda de refrigeración, reduciendo la pérdida de potencia parásita y el consumo de combustible.

Emisiones del motor y cumplimiento de normativas

Los motores de excavadoras modernos deben cumplir con regulaciones de emisiones cada vez más estrictas. La Komatsu PC210LC-11 utiliza un motor compatible con EPA Tier 4 Final con recirculación de gases de escape refrigerada (EGR) y un filtro de partículas diésel Komatsu (KDPF) para el control de emisiones. Estos sistemas añaden componentes que incluyen:

• Filtro de partículas diésel: Atrapa partículas de hollín

• Reducción catalítica selectiva: Reduce los óxidos de nitrógeno

• Enfriador de recirculación de gases de escape: Reduce las temperaturas de combustión

Principales fabricantes de motores de excavadoras

Varios fabricantes dominan el mercado de motores de excavadoras:

• Komatsu: Produce motores de la serie SAA6D107E para sus propias excavadoras, con un desplazamiento de 6,69 litros y potencias de 165-200 caballos de fuerza

• DEVELON (anteriormente Doosan): Fabrica motores DL06 utilizados en excavadoras de 20 a 22 toneladas

• Perkins: Suministra motores como el 904J-E36TA para equipos Wacker Neuson

• Cummins, Isuzu, Yanmar: Proporcionan motores para varias marcas de excavadoras

• Weichai: Fabricante chino que suministra a Shantui y otras marcas asiáticas

Piezas de repuesto para motores

El mercado de repuestos para motores de excavadoras es sustancial, con proveedores que ofrecen componentes para todas las marcas principales, incluyendo Caterpillar, Hitachi, Kobelco, Volvo, Hyundai y Liebherr. Las piezas de repuesto comunes incluyen:

• Conjuntos de cilindros y kits de reconstrucción

• Cigüeñales y árboles de levas

• Turbocompresores

• Bombas de agua y bombas de aceite

• Arrancadores y generadores

• Juntas completas

Importancia del mantenimiento

La inspección y el reemplazo regulares de las piezas del motor son fundamentales para el funcionamiento de la excavadora. La desalineación o el desgaste en las holguras de las válvulas y la sincronización del árbol de levas pueden provocar una reducción de la potencia, un aumento del consumo de combustible y una posible falla catastrófica del motor. Seguir las especificaciones del fabricante para los intervalos de mantenimiento y utilizar piezas de repuesto de calidad garantiza que las excavadoras sigan siendo productivas durante su vida útil esperada de 10.000 a 20.000 horas de funcionamiento antes de una revisión importante.